費(fèi)斯托電磁閥和損失特性計(jì)算方式及結(jié)果分析
    費(fèi)斯托電磁閥基本結(jié)構(gòu)由以下幾部分構(gòu)成：閥座、閥碟、閥腔、進(jìn)口和出口等，三維坐標(biāo)中，水平軸對(duì)應(yīng)進(jìn)口方向，垂直軸對(duì)應(yīng)出口的逆方向，通過右手定則對(duì)Z軸方向進(jìn)行確定。費(fèi)斯托電磁閥一般在高壓高溫蒸汽條件下進(jìn)行工作，為黏性湍流、可壓縮和三維流動(dòng)，平均守恒型方程對(duì)其進(jìn)行計(jì)算。因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥腔結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜性特征，本文分塊結(jié)構(gòu)化網(wǎng)絡(luò)，由于閥門結(jié)構(gòu)具有對(duì)稱性，在計(jì)算的過程中計(jì)算一半即可得出準(zhǔn)確結(jié)論。
    費(fèi)斯托電磁閥在保證通流性的前提下，不斷降低在閥門內(nèi)部氣流的流動(dòng)損失，使機(jī)組的熱效率不斷提高，在出口壓力條件相同的情況下，流量通過的越多，氣流調(diào)節(jié)閥的出口壓力水平越高，在我目前施工中的調(diào)節(jié)閥，額定工況下，相對(duì)升程保持在百分之三十以下，針對(duì)降低氣流損失的角度，為了保證整個(gè)機(jī)組在額定工況中的正常運(yùn)行，應(yīng)該保證相對(duì)升程在百分之四十以上。
    費(fèi)斯托電磁閥內(nèi)部通道形狀十分復(fù)雜，為雙喉噴灌，喉部的通流面積不斷變化，喉部的通流面積不變，在中小升程的時(shí)候，環(huán)形通道喉部位置是調(diào)節(jié)閥流場(chǎng)面積小的部分，但是伴隨升程的增加，環(huán)形通道的喉部面積增加，會(huì)對(duì)整個(gè)閥座喉部的通流水平造成影響。
    費(fèi)斯托電磁閥流道結(jié)構(gòu)主要分為以下幾個(gè)部分：閥腔、閥碟和閥座等，氣流在三個(gè)部分流動(dòng)的時(shí)候，具有不同的流動(dòng)特點(diǎn)，在進(jìn)入調(diào)節(jié)閥腔中較大空間的時(shí)候，氣流的流動(dòng)參數(shù)變化很小，例如靜壓的變化等，但是在氣流進(jìn)入環(huán)形通道后，在很短的行程中，蒸汽會(huì)產(chǎn)生劇烈的膨脹，靜壓水平會(huì)快速減少，在中小升程之中，氣流向閥座擴(kuò)壓段流入，靜壓水平會(huì)不斷提高直到出口位置。環(huán)形通道進(jìn)口到閥座喉部的區(qū)域，是流場(chǎng)中具有大流動(dòng)損失的地區(qū)，閥腔和閥座擴(kuò)壓段，氣流的總壓損失降低，在小升程的時(shí)候，閥門流場(chǎng)的損失系數(shù)很大，尤其在p1和p0的比值小于0.8的時(shí)候，此區(qū)域的損失為總損失的百分之80，在p1和p0的比值小于0.7的時(shí)候，在環(huán)形通道尾端會(huì)形成激波，能量損失
    費(fèi)斯托電磁閥輔助工序另一大問題是去機(jī)加工毛刺、熱處理殘?jiān)?。毛刺的存在，將?duì)液壓件造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動(dòng)力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動(dòng)力的作用，反而會(huì)導(dǎo)致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動(dòng)與壓力調(diào)制下降。
    費(fèi)斯托電磁閥機(jī)加工時(shí)應(yīng)采用合理的切削參數(shù)來控制毛刺的產(chǎn)生，對(duì)產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振動(dòng)光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機(jī)拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。
    方法的選用應(yīng)視實(shí)際情況而定。相對(duì)來說，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細(xì)鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除費(fèi)斯托電磁閥等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對(duì)去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對(duì)于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對(duì)于淬火零件可用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動(dòng)光飾法或酸洗去除，當(dāng)然酸洗時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。
    費(fèi)斯托電磁閥零件的清洗
    費(fèi)斯托電磁閥零部件的清洗在液壓件中是一道關(guān)鍵的輔助工序，它的質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方法、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員責(zé)任心等有極大的關(guān)系。
    通常與電磁配壓閥組合，可用于遠(yuǎn)距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷。常用于夾緊、控制、潤(rùn)滑等油路。有直動(dòng)型與導(dǎo)型之分，多用導(dǎo)型。
    密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，外曾提出相應(yīng)等級(jí)的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為5μM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3/μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍。
    但費(fèi)斯托電磁閥工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長(zhǎng)1000多米，接頭插口多達(dá)4000多個(gè)，液箱無特殊的防塵設(shè)施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座，由于開啟關(guān)閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會(huì)失效。實(shí)踐減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分困難的，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時(shí)在每臺(tái)支架進(jìn)口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
    另一方面，隨著費(fèi)斯托電磁閥支架技術(shù)的發(fā)展。對(duì)閥的和閥的壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時(shí)的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測(cè)試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉數(shù)，來計(jì)量液壓閥的壽命。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很大?，F(xiàn)在許多家的形式實(shí)驗(yàn)，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍?，有的是加入機(jī)械雜質(zhì)。為此，需要新型的、抗污染能力強(qiáng)的、適合于井下工作條件的密封副。