BURKERT電磁閥閥門(mén)遇到高低溫時(shí)應(yīng)該怎么辦？

    BURKERT電磁閥閥門(mén)在安裝和使用過(guò)程中我們會(huì)遇到各種突發(fā)現(xiàn)象，比如高溫和低溫的情況發(fā)生，那么我們?cè)撛趺崔k呢？

    首先，當(dāng)閥門(mén)遇到高溫時(shí)在選擇閥門(mén)時(shí)，要考慮采用具有高溫強(qiáng)體的殼體材料和內(nèi)件材料，例如：奧氏體不銹鋼、雙向不銹鋼等。所用材料不能因高溫作用而粘結(jié)、塑變、蠕變。間隙不能太小。溫度*時(shí)，適用的閥型有節(jié)流閥、蝶閥。閥體結(jié)構(gòu)可考慮帶有散熱片、閥內(nèi)件采用熱硬性材料。如果溫度已超過(guò)金屬所能承受的溫度范圍，可考慮采用有陶瓷襯里的特殊閥門(mén)、還可以采用冷卻套結(jié)構(gòu)，通循環(huán)水冷卻。使其內(nèi)部金屬保持在許用應(yīng)力范圍之內(nèi)。

    低溫

    一、當(dāng)溫度低于—29℃時(shí)，要選用耐低溫的殼體材料及內(nèi)件材料。在—29~—196℃的低溫范圍，要求殼體材料及內(nèi)件材料要有足夠的沖擊韌性。必須用特殊手段保持閥門(mén)的熱容量，使其免受冷卻載荷的作用，同時(shí)還要使其填料箱部位的溫度保持在0℃以上。

    要有預(yù)防異常升壓的措施。閥門(mén)關(guān)閉后，閥腔內(nèi)會(huì)殘留一部分液體。隨著時(shí)間的增加，這些殘留在閥腔內(nèi)會(huì)殘留一部分液體。隨著時(shí)間的增加，這些殘留在閥腔里的液體，會(huì)漸漸吸收大氣中的熱量，回升到常溫并重新汽化。汽化后，其體積急劇膨脹，約增加600倍之多，因而會(huì)產(chǎn)生*的壓力，并作用于閥體內(nèi)部，這種情況叫異常升壓。這是低溫閥門(mén)*的現(xiàn)象。這種異常升壓，會(huì)使閥板緊壓在閥座上導(dǎo)致閥板不能開(kāi)啟。這時(shí)高壓會(huì)將中法蘭沖出或沖壞填料；甚至閥蓋破裂造成嚴(yán)重的事故。

    主要的缺點(diǎn)之一就是泄漏大。但上世紀(jì)80年代以前，由于當(dāng)時(shí)較盛行套筒閥，然而，不少卻在套筒閥上下了很大功夫以改進(jìn)結(jié)構(gòu)來(lái)降低泄漏量，使其演變成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。于是，這又帶來(lái)了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護(hù)難、切斷效果不理想等等。實(shí)際上，這是設(shè)計(jì)思路都陷入了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟"內(nèi)作如此復(fù)雜的改動(dòng)，倒不如通過(guò)外部調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，應(yīng)選擇單密封類(lèi)調(diào)節(jié)閥。這樣，密封問(wèn)題、可靠性問(wèn)題、維修和備件問(wèn)題均被一一解決了。此時(shí)，解決矛盾的重點(diǎn)轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對(duì)閥的不平衡力增大的問(wèn)題，解決它僅需配強(qiáng)力活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過(guò)外部來(lái)解決的辦法顯然比通過(guò)內(nèi)部的復(fù)雜改進(jìn)要容易得多，與其說(shuō)這是辦法問(wèn)題，還不如說(shuō)這是思路問(wèn)題。進(jìn)入到九十年代，人們開(kāi)始尋找結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、密封更可靠的切斷閥。這時(shí)，發(fā)現(xiàn)角行程閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有*性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

    二、密封面的選擇

    （1）面對(duì)面密封：

    常見(jiàn)的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個(gè)錐面良好接觸。但事實(shí)上，它始終受到加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其密封效果不十分理想。這類(lèi)閥的泄漏率通常為10-4，經(jīng)過(guò)精密的研磨可達(dá)10-6，只能達(dá)到較好的密封等級(jí)。

    （2）球面密封：

    利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動(dòng)與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對(duì)面密封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來(lái)制作的，其泄漏率可達(dá)10-6～10-8，高性能的三偏心蝶閥可高達(dá)10-8，以至零泄漏。

    三、密封材料的選擇

    （1）軟密封

    除耐腐蝕的襯里閥門(mén)外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封，但在管道安裝、系統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密封結(jié)構(gòu)必須考慮介質(zhì)的清潔和投運(yùn)前嚴(yán)格沖洗管道。

    （2）硬密封

    硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的*。這種方式在考慮密封性的同時(shí)也考慮了使用壽命和可靠性，雖然出廠指標(biāo)只有10-6～10-8，達(dá)不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴(yán)密切斷的要求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮更合算。

    四、密封可靠性的考慮

    （1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用于含顆粒介質(zhì)，一旦劃傷，泄漏會(huì)急劇增加。因此，條件允許時(shí)盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達(dá)10-7～10-8，三偏心蝶閥可達(dá)零泄漏。

    （2）對(duì)密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對(duì)泄漏要求10-6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該（或者說(shuō)必須）堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。

    （3）對(duì)高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾。熱膨脹會(huì)改變裝配時(shí)建立的密封比壓。過(guò)緊，密封面會(huì)卡住，運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)嚴(yán)重擦傷，拉傷；過(guò)松，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會(huì)急劇增加。解決的好辦法是用彈性閥座來(lái)吸收這一變化造成的差異。通常有三種彈性方案：①?gòu)椈墒剑虎诒∑饺嵝越饘侪h(huán)；③剛?cè)嵯酀?jì)的彈性閥座。后者好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來(lái)提高耐磨面的可靠性。

    （4）對(duì)含顆粒的沖蝕介質(zhì)，要考慮閥芯避讓開(kāi)高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉(zhuǎn)具有這一特點(diǎn)。遇此，應(yīng)選后二種閥。

    （5）對(duì)于硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不相讓"，容易擦傷。

    （6）對(duì)所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)增大推力和剛度，使之動(dòng)作自如。