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MAC電磁閥的工作原理是什么?如何使用?

發(fā)布時間: 2021/7/26  點擊次數(shù): 1994次      文件下載    圖片下載    

    MAC電磁閥的工作原理是什么?如何使用?

    MAC電磁閥用于壓縮空氣的凈化。從減壓閥出口的氣源從閥門定位器進入,至于多少氣量進入閥門的膜頭,根據(jù)控制器的輸出信號決定。

    控制器輸出的電信號是4~20mA,氣動信號是20Kpa~100Kpa,從電信號到氣信號是通過電氣轉換器進行的。

    當控制器輸出的電信號轉變?yōu)榕c之相對應的氣信號時,然后將轉換后的氣信號作用在波紋管上。杠桿2則繞著支點運動,杠桿2下段向右運動靠近噴嘴。

    MAC電磁閥噴嘴的背壓增加,經(jīng)過氣動放大器放大后(圖中那個帶小于符號的部件),將氣源的一部分送入到氣動薄膜的氣室,閥桿帶著閥芯向下自動逐漸將閥門開度變小。

    此時,與閥桿相連的反饋桿(圖中擺桿)繞著支點向下移動,使軸的前端向下移動,與其連接的偏心凸輪做逆時針旋轉,滾輪順時針旋轉向左移動,從而拉伸反饋彈簧。由于反饋彈簧拉伸杠桿2下段向左移動,此時就會與作用在波紋管上的信號壓力達到力平衡,于是閥門就固定在某個位置不動作了。

    通過上面的介紹,應該對機械式閥門定位器有一定的了解,有機會的時候再操作一邊好是能夠動手拆卸一 次,加深定位器每個ling件的位置及每個ling件的名。因此,機械式閥門的淺談告一段落,接下來進行知識的擴展,讓對調節(jié)閥有個更深層次的認知。

    知識擴展一

    MAC電磁閥屬于氣關式,有人就問,為什么?

    第 一,看氣動薄膜的進氣方向,是正作用。

    第 二,看閥芯安裝方向,正作用。

    氣動薄膜氣室通氣源,膜片向下壓膜片覆蓋的六根彈簧彈簧,從而推動閥桿向下移動,閥桿與閥芯相連一起,閥芯正向安裝,于是在得氣源是閥門往關位置移動。因此,將其稱之為氣關閥。故障開的意思,當氣源由于施工或氣管的腐蝕,導致供氣中斷,閥門在彈簧的反作用力下又復位,閥門又處于全開位置。

    氣關閥怎么用?

    怎么用是站在安全角度考慮的,這是選氣開還是氣關的必要條件。

    舉例:鍋爐的核心裝置之一汽包,一臺用于給水系統(tǒng)的調節(jié)閥肯定要用氣關式。為什么?打個比方,假如因為氣源或電源突然中斷,爐膛依然在劇烈燃燒,不斷的加熱汽包的水。要是用的氣開調節(jié)閥,能源中斷,閥門就關閉,汽包沒有進水分分鐘燒干(干燒),這是非常危險的,根本無法在短時間處理調節(jié)閥故障,從而會導致停爐事故發(fā)生。

    因此,避免干燒甚至停爐事故發(fā)生,必須得用氣關閥。雖然能源中斷,調節(jié)閥位于全開位置,給汽包不斷進水,但不會導致汽包干錢,處理調節(jié)閥故障還是有時間應付不至于直接停爐來處理。

    通過上面的舉例,現(xiàn)在應該對氣開調節(jié)閥和氣關調節(jié)閥如何選用應該有個初步的認知了吧!

    知識擴展二

    這個小知識關于定位器正反作用的改變。

    圖中的調節(jié)閥是正作用的。偏心凸輪有AB兩面,A代表正面、B代表方面。此時是A面朝外,將B面朝外就是反作用。因此,把圖中的A向變B向就是反作用的機械式閥門定位器。

    圖中的實物圖是正作用的閥門定位器,控制器輸出信號4-20mA。當4mA時,對應的氣信號是20Kpa,調節(jié)閥全開。當20mA時,對應的氣信號100Kpa,調節(jié)閥全關。

    機械式閥門定位器的既有又有缺點:

    :控制精 確。

    缺點:由于氣動控制,如果要將位置信號反饋到中控室,需要額外做電氣轉換裝置。

    知識擴展三

    日常故障方面的事宜。

    生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障正常不過了,這是生產(chǎn)過程中的一部分。但為了保質、保安全、保量就必須及時處理問題這才是待在公司的價值。因此,將遇到的幾種故障現(xiàn)象淺談一下:

    一、閥門定位器輸出如龜速

    不打開閥門定位器前蓋;聽聲音,看氣源管有無破解導致泄露,這個肉眼可判斷。以及輸入氣室有無泄露的聲音通過聽。

    打開閥門定位器前蓋:

    1. 恒節(jié)流孔有無堵塞

    2. 檢查擋板位置

    3. 檢查反饋彈簧的彈力

    4. 將方大器拆開檢查膜片。

    二、閥門定位器輸出沒勁

    1、看氣源壓力是否在規(guī)定范圍和反饋桿有沒有脫落,這是簡單的步驟。

    2、檢查信號線接線是否正確(后期出現(xiàn)的問題一般忽略不計)

    3、線圈和銜鐵之間有沒有東西卡住

    4、檢查噴嘴與擋板的配合位置是否合適

    5、檢查電磁組件線圈情況

    6、檢查平衡彈簧調試位置是否合理


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