SMC電磁閥故障應哪幾種方案來保位
    SMC電磁閥在過程控制中的作用是人所共知的，在許多控制過程中要求調節(jié)閥在故障時處于某一個位置，以保護工藝過程不出現(xiàn)事故，這就要求調節(jié)閥在設計上實現(xiàn)故障—安全的三斷(斷氣、斷電、斷信號)保護措施。對于電動調節(jié)閥來說，比較簡單，斷信號時，可以根據(jù)控制模塊的設定而停留在全開、全關、保持中的任一位置，而斷電時，自然停留在故障位置，或帶有復位裝置的電動執(zhí)行器也可將閥位運行到全開或全關。
    對于SMC電磁閥來說，就比較復雜了，所以我們主要討論氣動調節(jié)閥的三斷保位方法。一般來說，我們在選擇氣動薄膜調節(jié)閥時，都要確定選氣開還是氣閉，這就是選擇調節(jié)閥斷氣時的保護位置，如果工藝要求斷氣時閥門打開，則選擇常開(氣閉)式調節(jié)閥，反之則選常閉(氣開)式調節(jié)閥。這只是一個粗淺的方案，如果工藝要求斷氣、斷電、斷信號的三斷保護，則調節(jié)閥就需要配置一些附件來組成一個保護系統(tǒng)才能實現(xiàn)控制要求，這些附件主要有保位SMC電磁閥等。以下是單作用SMC電磁閥和雙作用氣動調節(jié)閥的兩種保位方案。
    一、SMC電磁閥配用電－氣閥門定位器）
    本方案主要由SMC電磁閥失電(信號)比較器、SMC電磁閥位信號返回器等組成。其工作原理如下：
    1、斷氣源：當控制系統(tǒng)氣源故障(失氣)時，氣動保位閥自動關閉將定位器的輸出信號壓力鎖定在SMC電磁閥的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。該保位閥應設定在略低于氣源的Z小值時啟動。
    2、斷電源：當控制系統(tǒng)電源故障(失電)時，失電(信號)比較器控制SMC電磁閥的輸出電壓消失，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內的滑閥在復位彈簧的作用下滑動，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥關閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。
    3、斷信號：當控制系統(tǒng)信號故障(失信號)時，失電(信號)比較器檢測到后，斷掉單電控電磁換向閥的電壓信號，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內的滑閥在復位彈簧的作用下滑動，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥關閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在SMC電磁閥的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。
    位置反饋信號由閥位信號返回器給出。
    本方案的：“三斷”保護啟動時，系統(tǒng)反應較快，動作迅速。整體造價比較。
    本方案的缺點：SMC電磁閥長期帶電，影響壽命。配用附件較多，安裝、調試復雜一些，閥位反饋需另配閥位信號返回器，在配用手輪的情況下，比較復雜。
    二、雙作用氣動調節(jié)閥方案(調節(jié)閥配用電-氣閥門定位器)
    本方案主要由控制閥、氣控換向閥、定位器、自鎖閥、單向閥、減壓閥、儲氣罐等組成。其工作原理如下：
    當控制系統(tǒng)氣源故障(失氣)時，自鎖閥(其作用方式與保位閥相反)自動打開，將氣控換向閥的控制氣源撤消，氣控換向閥的滑閥在彈簧的作用下復位，兩個氣控換向閥中的其中一個排氣，另一個進氣，單向閥關閉，氣源由儲氣罐中儲存的氣源向閥門供氣，從而實現(xiàn)SMC電磁閥的全關或全開。全關或全開的轉換可通過調整氣控換向閥的連接方式實現(xiàn)。
    如果要實現(xiàn)閥門保位，SMC電磁閥并改變管路連接，用自鎖閥直接控制保位閥，取消氣控換向閥、單向閥、儲氣罐即可。
    若要實現(xiàn)斷氣源時，能夠保證閥門有若干的動作，可采用以下方案。
    本方案由SMC電磁閥等組成。其工作原理如下：
    當氣源故障(失氣)時，SMC電磁閥的滑閥在彈簧的作用下復位，氣路換向，斷開系統(tǒng)的氣源管路，接通儲氣罐管路，由儲氣罐向閥門供氣，以保證閥門有若干動作，實現(xiàn)連續(xù)控制的目的。由于儲氣罐的容量有限，且儲氣罐中的氣源壓力隨著閥門動作不斷下降，不可長期儲氣罐為閥門供氣。本方案配用儲氣罐的容量應比一般保護用儲氣罐的容量大。本方案在斷氣源時，閥門動作的數(shù)與儲氣罐的容量有關。
    對于SMC電磁閥的保位方案，還有一個可供參考：在定位器和執(zhí)行器之間串聯(lián)保位閥和兩位三通電磁閥各一，在斷氣時用保位閥來保位，在斷信號時，用電磁閥來保位，不過，電磁閥必須與定位器進行連鎖(在控制程序中設定)，即定位器有信號，SMC電磁閥必有電，定位器一旦失信號，電磁閥必須立即斷電。